екологічність

Гальванічне виробництво з активним захистом довкілля

Компанія Wanzl — одне з найбільших у Європі підприємств, яке займається гальванічним виробництвом — є також піонером у справі екологічно безпечного нанесення захисного покриття: весь підрозділ гальванізації використовує метод тривалентного хромування для захисту людей і довкілля. Нове гальванічне виробництво в Ляйпгаймі є зразковим і виконує найсуворіші вимоги щодо екологічної безпеки. Тут добре дихається! Адже відпрацьоване повітря ретельно очищується навіть від найдрібніших часток за допомогою скруберів і краплевідділювачів. А високий рівень повітрообміну забезпечує приємні кліматичні умови. 

Навіть тепло відпрацьованого повітря використовується для екологічно безпечного обігріву цеху, що заощаджує 3 мільйони кВт⋅год електроенергії та значно зменшує викиди CO2 . Для порівняння: таке регенеративне використання енергії тепла відпрацьованого повітря відповідає витраті газу в обсязі 270 000 м³ або 300 000 л рідкого палива, а зменшення викидів CO2 порівняно з використанням викопних енергоносіїв становить від 500 до 770 тонн CO2. Така активна екологічна діяльність проявляється всюди: у відношеннях із природою, клієнтами, постачальниками, співробітниками, а також іншими особами та зацікавленими групами, які контактують із компанією Wanzl.

Wanzl: природа речей

Компанія Wanzl завжди напоготові! Також у справі захисту довкілля. Ми розуміємо, що наша діяльність впливає на довкілля. Спираючись на ці знання та наші переконання, ми вважаємо своїм обов’язком діяти відповідально відносно людей і довкілля. Задля його захисту в компанії Wanzl активно працює внутрішня комісія з охорони навколишнього середовища. Головна мета — безперервне та стійке зменшення забруднення довкілля та витрат енергії з дотриманням чинних законів і розпоряджень.

Регенеративні цикли

Компанію Wanzl нагороджено в межах проєкту Ökoprofit за активну участь у зменшенні витрат енергії, води та сировини, а також у мінімізації відходів: частка вторинного використання складає 97 %, частка вторинної переробки синтетичних матеріалів — 80 %.